选择平模还是对辊挤压造粒机，核心取决于您的生产规模、原料特性以及对颗粒形态的具体要求。下表对比了两种设备的核心差异：
| 特性维度 | 平模挤压造粒机 | 对辊挤压造粒机 |
|---|---|---|
| 工作原理 | 物料在水平平模上被压辊碾压，垂直向下挤压通过模板孔成型。 | 两个带凹槽的轧辊相对旋转，将物料水平方向挤压成片状，再破碎筛分成颗粒。 |
| 颗粒形态 | 圆柱状颗粒，直径范围广（常见Φ3-Φ14mm），长度可调，表面较光滑。 | 扁圆片状或半球状颗粒（取决于凹槽形状），通常强度较高。 |
| 原料适应性 | 适应性更广，尤其擅长处理纤维含量高、密度低、较松散的有机物料。对原料水分和粉碎细度要求相对宽松。 | 更适合粉状、有一定粘性的物料，如复合肥、无机肥料的混合粉体。对原料流动性要求较高。 |
| 生产规模与产能 | 机型灵活，小、中、大规模皆有覆盖（如单机时产0.2-5吨）。单机产量可调范围大。 | 单机产能通常中等（如时产1-4吨），更侧重于连续性、大批量的标准化生产。 |
| 投资与维护 | 结构相对简单，维护方便。模板和压辊磨损后可更换，但模板是易损件。 | 结构紧凑，但轧辊的加工精度和压力要求高。更换轧辊或调整间隙需要一定技术。 |
如何选择？关注这四个关键因素
建议根据以下四个维度来决策：
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核心原料是什么？
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如果主要处理畜禽粪便、秸秆、蘑菇渣、污泥等纤维或有机质含量高的物料，平模机是更常规可靠的选择。
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如果主要处理化肥粉体（如尿素、磷铵、钾肥等） 混合后的复混肥/复合肥原料，对辊机是更经典和高效的方案。
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对颗粒形状有何要求？
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需要光滑的圆柱状颗粒，选平模机。
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可以接受扁圆片状或半球状颗粒，选对辊机。
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产能规划与投资预算是多少？
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中小规模、投资预算有限、或需频繁调整产品配方：平模机的灵活性和成本优势更明显。
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大规模、连续化、标准化生产固定配方的粉状混合肥：对辊机的效率和稳定性可能更好。
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工艺的复杂性
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两者都属于干法挤压、常温造粒、无需烘干的节能环保工艺。
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平模机通常“一机成型”，对辊机产出的片状料通常需配套破碎筛分系统。
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总结建议
综合来看，选择可以遵循这个思路：
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推荐平模挤压造粒机：如果您以生产有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥为主，原料纤维多、蓬松，且希望投资灵活、维护简单。
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推荐对辊挤压造粒机：如果您以生产复合肥、复混肥为主，原料是流动性较好的化肥干粉，追求较高的颗粒强度和连续大批量生产。
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