复混肥对辊挤压造粒机如何避免板结？

复混肥对辊挤压造粒机如何避免板结？复混肥挤压造粒机通常包括对辊挤压造粒机和平(环)模挤压造粒机。在加工复混肥的过程中，这些造粒机可能会根据需要增加氮，其中一些造粒机使用尿素作为氮的来源，容易吸收空气中的水分，导致复混肥颗粒粘结在一起。因此，人们常说挤压造粒机是一种干粉造粒机，对含水量低的原料有很好的加工颗粒的效果。对于湿物料，有必要进行必要的防板结工艺。今天我们就来分享一下原料中含有水分的复混肥颗粒的储存方法和避免板结的措施。

复混肥对辊挤压造粒机加工颗粒的原理和水分要求

挤压造粒机的工作原理主要是干粉。当脆性物料被挤压时，一些颗粒被压碎，细粉填充颗粒之间的间隙。在这种情况下，如果新生成的表面自由化学键不能很快被周围大气的原子或分子饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强大的重组键。对于滚筒挤压，滚筒皮有一个圆形的球形对槽，挤压成球形，平(环)模压出的颗粒为柱形。

挤压造粒对水分的要求较低。如果水分过高，则需要在加工过程中加入干燥系统。

氮源吸湿型复混肥造粒工艺不利影响解决办法

复合肥料造粒过程中板结的症结主要是由于氮源尿素吸水，导致水分含量高。从机理上讲，复合肥料“慢燃”的引起和速度并没有随着硝酸铵和氯化钾含量的增加而加剧。例如，含有80%硝酸铵和20%氯化钾的混合物不会燃烧，但含有30%硅藻土、55%硝酸铵和15%氯化钾的混合物可以产生强烈的“慢燃”。

以尿素为氮源的复合肥料颗粒吸湿性高，软化点低；当温度高时，容易产生缩二脲和加合物；当温度高时，尿素会水解，导致氨的流失。

要解决氮源吸水导致水分含量高的问题，需要这样做。减少氮源中过磷酸钙的存在，使水溶性磷退化；生产尿素-普通磷酸钙复混肥料时，必须对普通磷酸钙进行预处理，如氨化，可以消除添加剂的产生，或者在钙、镁、磷中加入普通磷酸钙的游离酸，将游离水转化为晶体水，提高产品质量，或者加入硫铵，可以降低成品的水分，增强成品的硬度；氯化铵存在时，尿素与氯形成加合物，使晶体增大，使复温肥料在储存过程中容易造成成成成成成品的结块，而不需要用尿素作为特殊氮。

以上就是复混肥对辊挤压造粒机造粒过程中水分高、板结的原因。干燥系统的使用主要是为了避免板结。对材料的预处理、添加元素等多种手段和方法，可以在不损坏的情况下加工和保存复混肥颗粒。