干法有机肥造粒选择对辊挤压造粒机

【干法有机肥造粒选择对辊挤压造粒机】无干颗粒肥料包括尿素、磷铵、复合肥、钾肥颗粒等。肥料颗粒化是肥料的发展趋势之一。与粉状肥料相比，颗粒肥料具有良好的物理性能，无尘，长期储存，无结块，流动性好，施肥易于分布，可实现飞机播肥，缓释，提高肥料利用率。加工这种无干颗粒肥料有三种常见的方法:圆盘造粒、重结晶法和挤压造粒。经过长期的实践经验，我们建议使用对辊挤压造粒机加工无干颗粒肥料，使用对辊挤压造粒机加工更为实用。

无干粉加工颗粒肥主要加工复合肥和复合肥。作为复合肥的原料，粉末是合适的，但最直接的肥料，颗粒肥料优于粉末产品。无干颗粒肥料加工方法常见的圆盘造粒、总结晶法和挤压造粒，三种造粒方法各有特点。

对比无干燥颗粒肥料加工三种方法

（1）圆盘造粒。圆盘造粒需要在粉末中加入粘合剂，并通过干燥和筛分过程获得。该方法需要添加粘合剂（通常是粘土）和水等无效成分，以降低产品的营养含量。

（2）重结晶法。粉末溶于水，冷却，结晶分离成晶体，然后破碎筛分。该方法工艺复杂，成本高，消耗大，市场竞争力低。

（3）挤压造粒法。粉末钾肥用压片机或挤压造粒机强行挤压成片，通过切片、整粒、筛分等工艺制成颗粒。挤压造粒有两种形式：辊式和辊式。辊式挤压是先压成大块，再压成颗粒，使装置能力大，颗粒强度高，能耗低。辊式是将材料直接挤压成圆柱形，然后切割成圆柱形颗粒。目前国内采用的挤压造粒方法多为轮式碾压造粒，生产规模小，单台机器最大只能达到3~5t/h，而且造粒强度有限，模具损坏，产生圆柱形颗粒，流动性差。

对辊挤压造粒机无干燥颗粒肥料加工优势明显

辊式挤压造粒机采用碾压成型，粉碎成颗粒。挤压造粒生产原料路线广泛。目前成功用于挤压造粒的材料有硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等20多种。此外，挤压造粒工艺可以在很短的时间内灵活更换产品配方，一套装置可以生产30多种配方产品。

辊挤压造粒机设计非常合理，非常实用，能耗非常低，可连续无需干燥常温生产辊成型，可根据客户需求的尺寸形状制作辊球窝，目前我们做球、枕、半圆、棒、药丸、核桃、扁球、方形等。现在是复合肥和有机肥行业的新型节能产品。

辊式挤压造粒机是一种挤压滑动模型，其工作原理是：电机驱动皮带和皮带轮，通过减速器传递给主动轴，并通过对开齿轮与被动轴同步，相对工作。材料从进料斗中加入，通过对辊挤压成型，脱模球，通过一条链，输送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗粒（球）颗粒，然后返回材料与新材料混合，然后进行造粒。随着电机的不断旋转和材料的不断进入，可以实现批量生产。

郑州山德机械生产的对辊挤压造粒机在生产过程中绿色环保，无三废排放。郑州山德机械是通过环评认证的企业之一。年产对辊造粒机1000多台，销往全国各地甚至世界各地。选择郑州山德机械让你无后顾之忧。