有机肥搅齿造粒机的工作原理

有机肥搅齿造粒机通过机械搅拌、挤压成型和滚动抛光等过程，将发酵后的有机废弃物（如畜禽粪便、秸秆、污泥等）转化为球形颗粒肥料。以下是其工作原理的详细解析：

一、核心结构：四大组件协同工作

动力系统

采用Y系列国标电动机，动力强劲且节能，可超负荷运行。

减速器内部使用特殊材料，承载能力高，运行平稳，寿命长。

转子系统

轴：特殊材质制成，坚固耐用。

搅翅：可调节长短的耐磨搅翅，采用合金钢刀头，高效破碎物料。

搅翅头：合金钢材质，增强搅拌和造粒效果。

筒体系统

进料混合段：物料初步混合，含水率调整至35%-40%。

造粒段：搅齿旋转挤压物料，形成微小颗粒核。

抛光段：颗粒在离心力作用下滚动，表面光滑圆整。

机架与控制系统

稳固的钢架结构，配备减震装置，减少振动和噪音。

PLC自动化控制系统，实时监控运行状态，操作便捷。

二、工作流程：五步法高效造粒

原料预处理

发酵后的有机废弃物经粉碎，含水率控制在30%-50%，粒度≤5mm。

强制混合与成粒

物料进入筒体后，搅齿高速旋转，产生机械搅拌力和空气动力。

物料在剪切、挤压和摩擦作用下均匀混合，逐渐团聚成微小颗粒（“核”）。

颗粒增长与抛光

筒体旋转时，颗粒在离心力作用下沿筒壁滚动，外层粘附细粉，粒径逐渐增大至2-8mm。

搅齿间断性搅拌防止颗粒粘连，确保粒度均匀。

筛分与回料

成品颗粒通过出料口筛网（2-4.5mm孔径），不合格颗粒返回重新造粒。

成品输出

颗粒表面光滑、密度高，含水率约30%，可直接包装或进入干燥工序。

三、技术优势：五大特点引领行业

适应性强

可处理高纤维、高湿度物料（如鲜鸡粪、污泥），无需添加粘结剂。

成粒率高

颗粒圆整度好，强度高（抗压强度＞15N），合格率≥90%。

节能环保

相比圆盘造粒机，能耗降低30%，无需烘干工序（部分工艺）。

调节灵活

通过调整搅齿角度、转速或物料含水率，精准控制颗粒粒径（1.5-4.5mm）。

维护简便

模块化设计，搅齿、筛网等部件可快速更换，清洁方便。

四、应用场景：覆盖全品类有机肥生产

原料范围：畜禽粪便、秸秆、酒糟、糖泥、污泥、药渣等。

产品类型：生物有机肥、复合微生物肥、有机无机复混肥。

行业案例：

某养鸡场用鸡粪造粒，颗粒强度达20N，直接作为商品肥销售。

污泥处理厂将含水率80%的污泥制成颗粒，重金属固化率提升95%。