转鼓造粒机：禽畜粪便有机转鼓造粒工艺

转鼓造粒机：禽畜粪便有机转鼓造粒工艺

畜禽粪便（羊粪、牛粪、猪粪、粪肥、鸭粪等）同时运至原料料斗（或原料搅拌机）。

输送到转鼓造粒机，同时进入饱和水蒸气（或水）。原材料依靠转鼓造粒机旋转过程中产生的摩擦作用，产生翻转料床。翻转形成的挤压力使高效液相的原材料团聚成小颗粒，这些小颗粒成为关键，附着在周围的粉末上产生标准颗粒。

输送到有机肥干燥设备，与热风锅炉中的热量进行热交换器。

输送到热筛中筛分颗粒，细颗粒立即返回转鼓造粒机，作为再次参与颗粒粘附的关键球。

选用后半成品加工颗粒输送至有机肥冷却器，根据当然冷风或强制冷风制冷化肥。

输送到成品筛分设备，大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机继续参与成球。

选择合格品后，输送至包膜机涂层解决。

输送到自动包装秤秤、外包装、进库。

干燥处理、制冷生产车间烟尘通过除尘器、迷宫式除尘室、湿式清洗三级处理合格。

家禽排泄物有机肥采用转鼓造粒加工工艺制造具有以下优点：

蒸汽进入鼓内材料层，提高造粒材料的环境温度，溶解造粒材料的酸盐，在低含水量下获得高效液相量，满足原材料成胶的高效液相量，减少干燥过程中挥发性水流量。

鼓内内衬有多个硬胶板或聚丙烯板，气缸节相应部分有通风口。当内衬与气缸节同时从下部转向上部时，由于其重量之间的关系，内衬松动，内衬附着的原材料因力而落下，从而达到自动清洗结料的效果。

在操作过程中，操作人员可随时观察原料球的现象，并根据应及时采取相应的对策，确保系统的正常运行。