有机肥造粒机：牛粪有机肥造粒生产工艺介绍

有机肥造粒机：牛粪有机肥造粒生产工艺介绍

一.牛粪发酵

在新鲜的牛粪里加入水分含量小于60%的有机固体废弃物(如秸杆).木渣.谷糠.豆饼等。)做为辅材与微生物菌种发酵菌剂混和，以调整水份.自然通风与泥龄(泥龄在30-40中间)将牛粪的水分含量保持在60%上下，以手指头之间有水印但是不渗水为标准。它通过池式好氧持续发酵彻底溶解.杀菌.除味.去水。沤肥物料的水分含量一般在30-35%范围之内，挑选后能立即用以颗粒生产制造颗粒有机肥或粉末状有机肥。

每一个发酵池的翻叠工作由一台发酵翻抛机和换池车进行。每日将有机化学固体废弃物与绿色植物秸杆等辅材、发酵菌剂按配法规定配制。立式搅拌机充足混合后，用电动叉车匀称送往各发酵池前面（原空池前面1/8或堆积后空出的池前面1/8），每日堆积2次。池中发酵原材料沉积厚度为1.5-1.6米，根据高压离心风机强制通风和堆积原材料与空气触碰所提供的O2，使发酵原材料快速完善.杀菌.除味.去水.干躁，发酵周期时间7-8天。每日从发酵池的尾端(一天的处理量，池长的1/8)运出发酵原材料，将发酵池前面空出空间(一天的处理量，池长的1/8)填补一个新的发酵原材料，产生连续的好氧发酵全过程。完成了自动式智能控制系统。有机肥生产流水线发酵后原材料通过熟化、进一步完善、去水后挑选，即可领取粉末状制成品有机肥或颗粒有机肥造粒原材料肥。

二.粉碎混和

应用配料仓将沤肥后原材料和材料用以沤肥N.P.K无机肥料等食品添加剂等原材料，根据粉碎机和搅拌器按一定比例配制.粉碎和混和。

三.造粒

原材料选用有机肥造粒机制粒。

四.筛选及再生料系统

从造粒成形系统软件输出的颗粒原材料有一定的粒度差别，要进行筛选和分类。推荐配置全自动再生料系统软件，筛选不符合要求的大中型.小颗粒原材料根据连续式升降机运输，再粉碎后送至造粒机再次造粒，有助于提高生产线的连续运行水平。

五.烘干处理冷却外包装

1.烘干处理

应用有机肥烘干机，筛选颗粒，进一步除去水份，达到有机肥水分含量的规范标准。

2.冷却

用冷却塔冷却颗粒原材料，有利于颗粒存储高品质烘干机输出的热颗粒原材料从上面进到倒流冷却塔。在散热器风扇的影响下，干燥空气从冷却塔下方进到，与上部族中的寒湿颗粒充足互换。冷却后，颗粒环境温度与工作温度的差别低于5℃。

3.外包装

冷却后的颗粒原材料根据斗提机传至成品仓库。颗粒原材料根据自动包装秤重完成定量分析秤重和外包装。