复合肥转鼓造粒机优势明显

在复合肥生产线上，复合肥转鼓造粒工艺主要包括以下9个工艺要素。

将合格的原料如氮、磷、钾、填料等输送至各相关称重设备。

二是将称重后的原料输送到混合机强力搅拌均匀。

3)输送到转鼓造粒机，同时通入饱和蒸汽。材料通过转鼓造粒机旋转时产生的摩擦形成滚动料床。滚动产生的挤压力使含有液相的材料团聚成小颗粒。这些小颗粒成为核心，附着在周围的粉末上形成合格的颗粒。

四是输送到旋转式干燥机，与热风炉中的热量进行热交换。

5)将颗粒输送到热筛中进行分选，细小颗粒直接返回转鼓造粒机，继续作为核心参与颗粒粘结成球。

6)筛选后的半成品颗粒通过自然冷空气或强制冷空气输送到旋转冷却器中冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后，回到旋转鼓造粒机继续参与成球。

7)合格产品筛选后输送至包膜机进行涂膜处理。

8)输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

干燥、冷却和车间粉尘通过旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

复合肥料采用转鼓造粒工艺生产有以下优点？

1.将蒸汽通入转鼓内的料层，以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐溶解，在低水分含量下获得高液相，满足物料成粒所需的液相，同时减少干燥过程中的蒸发水。

根据需要，可以将物料层通氨到转鼓中，使物料发生反应。

3.转鼓内壁衬里有一些软胶板或聚丙烯板，气缸上的相应位置有一个通风孔。当内衬随着气缸同时从下往上转时，内衬因自重而下垂，使附着在内衬上的材料因重力而落下，从而达到自动清理结料的效果。

在运行过程中，操作者可以随时观察物料成球的情况，并根据需要及时采取相应的措施，确保系统的正常运行。

5.生产原料适应性广:低溶解度(普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等)的原料。)和高溶解度(尿素、硝铵、磷铵等。)可以根据需要随意使用，还可以搭配一些有机质和中微量元素。

产品种类：可生产无机复合肥、有机肥、有机(无机)复合肥等20~48%含量的产品。